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          產(chǎn)品中心

          Product Center

          沸騰干燥設(shè)備

          產(chǎn)品簡(jiǎn)介

          沸騰干燥設(shè)備(又稱流化床干燥機(jī))是一種利用熱氣流使固體顆粒物料在干燥室內(nèi)呈“沸騰"或“流化"狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)高效、均勻、快速干燥的先進(jìn)粉體處理設(shè)備。不僅可用于單純的干燥作業(yè),還可集成制粒、包衣、冷卻等功能,發(fā)展為多功能流化床系統(tǒng)(如一步制粒機(jī)),廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、飼料、新材料等領(lǐng)域。尤其在GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)和連續(xù)化制造趨勢(shì)下,沸騰干燥設(shè)備憑借其密閉性、自動(dòng)化與過(guò)程可控性,成為制劑生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

          產(chǎn)品型號(hào):
          更新時(shí)間:2026-01-05
          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
          訪問(wèn)量:379
          詳細(xì)介紹在線留言
          產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品新舊全新
          結(jié)構(gòu)類型立式產(chǎn)品大小中型
          自動(dòng)化程度半自動(dòng)適用物料粉狀
          加熱方式傳導(dǎo)式操作方式間歇式
            一、產(chǎn)品概述
            沸騰干燥設(shè)備(又稱流化床干燥機(jī))是一種利用熱氣流使固體顆粒物料在干燥室內(nèi)呈“沸騰”或“流化”狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)高效、均勻、快速干燥的先進(jìn)粉體處理設(shè)備。不僅可用于單純的干燥作業(yè),還可集成制粒、包衣、冷卻等功能,發(fā)展為多功能流化床系統(tǒng)(如一步制粒機(jī)),廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、飼料、新材料等領(lǐng)域。尤其在GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)和連續(xù)化制造趨勢(shì)下,沸騰干燥設(shè)備憑借其密閉性、自動(dòng)化與過(guò)程可控性,成為制劑生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
            二、工作原理
            沸騰干燥的核心在于“流態(tài)化”現(xiàn)象:當(dāng)具有一定速度的熱空氣自下而上通過(guò)多孔分布板進(jìn)入干燥室時(shí),若氣流速度超過(guò)物料顆粒的臨界流化速度,顆粒便會(huì)脫離靜止?fàn)顟B(tài),在氣流中懸浮、翻滾、碰撞,形成類似液體沸騰的狀態(tài)——即“流化床”。
            在此狀態(tài)下:
            熱空氣與顆粒充分接觸,傳熱傳質(zhì)效率高;
            顆粒間不斷混合,溫度與濕度分布均勻,避免局部過(guò)熱或干燥不均;
            干燥后的細(xì)粉被氣流攜帶至頂部,經(jīng)高效過(guò)濾器捕集后返回床層或排出,實(shí)現(xiàn)粉塵控制。
            整個(gè)過(guò)程在密閉負(fù)壓環(huán)境中進(jìn)行,有效防止交叉污染與粉塵外泄,保障操作人員健康與車間潔凈度。
           

          沸騰干燥設(shè)備

           

            三、主要結(jié)構(gòu)組成
            1. 主機(jī)系統(tǒng)
            流化床腔體:通常為圓柱形或方形不銹鋼容器,內(nèi)壁鏡面拋光,便于清潔。
            進(jìn)風(fēng)系統(tǒng):包括初效、中效、高效(HEPA)三級(jí)過(guò)濾器,確保進(jìn)入空氣潔凈度高;配備加熱器(電加熱、蒸汽或熱水)精確控溫。
            排風(fēng)系統(tǒng):頂部設(shè)引風(fēng)機(jī),維持腔體微負(fù)壓;排氣經(jīng)除塵過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。
            2. 過(guò)濾清灰系統(tǒng)
            采用防靜電覆膜濾袋或折疊式濾芯;
            配備自動(dòng)脈沖反吹清灰裝置(壓縮空氣定時(shí)噴吹),防止濾材堵塞,保障氣流穩(wěn)定。
            3. 控制系統(tǒng)
            PLC+工業(yè)觸摸屏人機(jī)界面,支持工藝參數(shù)設(shè)定(進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)量、干燥時(shí)間等)、運(yùn)行曲線記錄、報(bào)警管理;
            部分機(jī)型集成PAT(過(guò)程分析技術(shù))接口,可連接水分在線檢測(cè)儀、溫度探頭等,實(shí)現(xiàn)終點(diǎn)智能判斷;
            4. 輔助功能模塊(可選)
            頂噴制粒/包衣系統(tǒng):用于一步法制粒或緩釋包衣;
            底噴系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)微丸包衣,適用于多單元給藥系統(tǒng);
            冷卻段:干燥后直接冷卻顆粒,避免吸濕結(jié)塊。
            四、產(chǎn)品特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)
            1. 干燥效率高
            流化狀態(tài)下顆粒與熱空氣接觸面積大,干燥速率比箱式干燥快。
            2. 顆粒品質(zhì)優(yōu)異
            干燥后顆粒疏松多孔、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊;
            粒度分布保持穩(wěn)定,適合后續(xù)壓片或膠囊填充。
            3. 溫度控制精準(zhǔn)
            避免熱敏性成分(如酶、維生素、益生菌)降解。
            4. 密閉操作,符合GMP
            全封閉結(jié)構(gòu)+負(fù)壓設(shè)計(jì),有效防止粉塵逸散與交叉污染;支持在線清洗和在線滅菌。
            5. 多功能集成
            一臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)干燥、制粒、包衣、冷卻四合一,減少物料轉(zhuǎn)移,提升生產(chǎn)效率與合規(guī)性。
            6. 節(jié)能環(huán)保
            熱能利用率高,部分機(jī)型配備熱回收裝置,降低能耗20%以上。
           

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