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          規(guī)范使用真空耙式干燥機(jī)是實(shí)現(xiàn)長期安全運(yùn)行的關(guān)鍵

          更新時間:2026-01-07點(diǎn)擊次數(shù):192
             真空耙式干燥機(jī)是一種適用于熱敏性、易氧化、高粘度或膏狀物料(如醫(yī)藥中間體、染料、食品添加劑、電池材料等)的間歇式低溫干燥設(shè)備。其通過夾套加熱與內(nèi)部空心耙齒緩慢攪拌,在高真空(通常≤10mbar)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)水分或溶劑的低溫蒸發(fā),具有干燥均勻、物料破損少、溶劑可回收等優(yōu)勢。若操作不當(dāng),易導(dǎo)致干燥不均、結(jié)塊、過熱分解甚至設(shè)備損壞。掌握真空耙式干燥機(jī)科學(xué)、規(guī)范的使用方法,是實(shí)現(xiàn)烘得勻、收得純、運(yùn)得安的關(guān)鍵。

           


            一、開機(jī)前準(zhǔn)備
            查設(shè)備密封性:確認(rèn)罐蓋快開鎖緊裝置完好,真空密封圈無老化、裂紋;
            查夾套與冷凝系統(tǒng):確保導(dǎo)熱油/蒸汽管路暢通,冷凝器冷卻水已開啟,溶劑回收罐空置;
            查耙軸轉(zhuǎn)動:手動盤車一圈,確認(rèn)無卡滯、異響,電機(jī)與減速機(jī)潤滑良好。
            二、投料與啟動規(guī)范
            物料裝填量不超過罐體容積的60%~70%,防止攪拌阻力過大或泡沫溢出;
            關(guān)閉進(jìn)料口后,先啟動攪拌電機(jī)(低速,5–10rpm),再開啟真空系統(tǒng);
            待真空度達(dá)到設(shè)定值(如≤50mbar)后,緩慢通入加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油溫度一般≤150℃),避免驟熱導(dǎo)致物料起泡或噴濺。
            三、干燥過程控制
            采用“梯度升溫”策略:初期低溫脫除游離水,后期適度提溫去除結(jié)合水;
            定期觀察真空表與冷凝液收集情況,若真空突然升高,可能提示泄漏或溶劑暴沸;
            耙齒轉(zhuǎn)速宜低(通常3–15rpm),以翻動為主、剪切為輔,防止高粘物料粘壁或結(jié)團(tuán)。
            四、終點(diǎn)判斷與停機(jī)
            干燥終點(diǎn)可通過真空穩(wěn)定、冷凝液停止滴落、物料溫度接近夾套溫度綜合判斷;
            先停止加熱,待罐內(nèi)溫度降至60℃以下再破真空(緩慢通入氮?dú)饣蚩諝猓乐篃嵛锪涎趸蚍蹓m飛揚(yáng);
            停攪拌后,打開出料口,利用耙齒反向旋轉(zhuǎn)輔助卸料,避免殘留。